自主化动力电机引领风电的“中国速度”

11月19日，由风电整机企业金风科技组织的十余名业内专家、20余家产业链供应商齐聚中国中车株洲电机有限公司江苏大丰生产基地，评定并授予了中车株洲电机“定子铁心叠压工序”、“无尘化线圈制作工序”质量标杆的称号。作为我国工业电机的核心制造企业，制造风力发电机仅为株洲电机业务的冰山一角，而“高铁电机株洲造”的口碑早已名声在外。
　　中车株洲电机公司总经理肖安华表示：“我国工业电机特别是轨道牵引电机在经历了自主研究，引进消化吸收再创新的两个阶段后，已经迈进了创造‘中国标准’的自主化后时代。搭载着完全自主化动力电机的高铁让世界见识了‘中国速度’。未来电机“中国标准”化将成为我国电机行业倡导的主旋律，甚至会影响到其他工业领域。”
　　高铁芯的移植
　　步入“十三五”，制造行业转型升级成为摆在每个企业面前不可回避的话题。即便掌握了国际尖端轨道牵引电机技术，中车株洲电机公司同样感受到了压力。
　　肖安华表示：“牵引电机在轨道交通发展的带动下，完成了从自主研究到引进消化吸收再创新的过程，其间经历了近半个世纪。中国自主创新的能力已经完全上升到很高的高度。‘中国标准’动车组成为现阶段的研究课题，势必在技术的基础性和前瞻性研究上花费更大的精力。”面对孕育中的“中国标准”，要求技术的稳定性和前瞻性不低于甚至高于欧洲或国际标准。肖安华介绍：“目前，株洲电机的大部分精力投入在电机基础性、前瞻性技术研究和实验验证手段的建设上，以确保‘中国标准’动车组技术的稳定性与方向的准确性。”将先进的轨道牵引电机技术优势引入到风电领域，称得上是中车株洲电机公司技术转移最为成功的案例。据了解，2015年中车株洲电机公司主营业务中风电业务占据半壁江山。金风科技股份有限公司质量总监刘万平表示：“自2008年以来，中车株洲电机公司给予金风科技永磁直驱技术巨大的支持，成就了企业的今天。中车株洲电机公司不断引入牵引电机的优势资源和成功经验，巩固了风力发电机关键工序的领先地位。”据了解，中车株洲电机公司已研制出直驱永磁同步风力发电机、风冷及水冷双馈风力发电机、高速永磁同步风力发电机、集成式半直驱永磁同步风力发电机、异步风力发电机等系列产品，是国内风电行业涉及技术路线最齐全的企业之一。
　　打造全优产业链
　　“十三五”期间，我国每年新增风电装机2000万千瓦，对于产能充足的风电行业而言市场竞争将更加激烈。
　　肖安华表示：“现在的市场竞争，不是一个企业与一个企业的竞争。而是一个品牌供应链与另一个品牌供应链的竞争。”作为金风科技重要的产业链供应商，中车株洲电机公司大力推行科学有效的IRIS质量体系、ISO3834焊接体系，融合产品零缺陷管理理念，开展风电产品绝缘结构国产化研究，确保产品质量全气候环境条件下的适应性与运行的稳定性。
　　众所周知，电机制造行业属于劳动密集型产业，人为因素直接关系产品质量。
　　同时，人工成本的居高不下，人员管理的情况复杂，都促使质量管理难度加大。在中车株洲电机公司线圈制作车间，记者看到员工从事绝缘包裹工序时动作规范，流程衔接紧密。
　　肖安华表示：“对于中国而言，制造业要升级实现智能制造，‘少人化’将是第一步。”据了解，中车株洲电机公司无尘化线圈制作工序已部分实现半自动化生产。
　　金风科技执行董事兼执行副总裁曹志刚表示：“电机定子铁心叠压工序、无尘化线圈制作工序是关系到产品20年寿命期内稳定可靠运行的关键工序。中车株洲电机公司在质量管理的广度、深度、精细度上金风科技提出的‘建设全优产业链’扎实落到了实处。”曹志刚补充说：“在确保产品自身质量的同时，下一步金风科技将与株洲电机等产业链同仁携手共同致力于风电场效率的提升，把全优产业链提升到新高度。”